ਗਲੂਟਨ ਪਾਊਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਗਲੂਟਨ ਪਾਊਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਚਨਾ

1. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ;2. ਸੁਕਾਉਣ ਟਾਵਰ;3. ਲਿਫਟਰ;4. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ;5. ਪਲਸ ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਰ;6. ਹਵਾ ਦੇ ਨੇੜੇ;7. ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸਰ;8. ਗਿੱਲੇ ਗਲੁਟਨ ਉਪਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ;9. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਥਿੜਕਣ ਸਕਰੀਨ;10. ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲਰ;11. ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਕਨਵੇਅਰ;12. ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਕੈਬਨਿਟ।

2. ਗਲੁਟਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਕਣਕ ਦਾ ਗਲੂਟਨ ਗਿੱਲੇ ਗਲੂਟਨ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਿੱਲੇ ਗਲੂਟਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਸੀਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਲੂਟਨ ਪਾਊਡਰ 150% ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55-65°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140 -160 ℃ ਹੈ।

33

3. ਗਲੂਟਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਗਲੂਟਨ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ.ਆਉ ਫੀਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ:

1. ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਵੇ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੰਮ ਆਮ ਹੈ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੱਲੇ ਦੇ ਗੇੜ ਲਈ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੁੱਕਾ ਗਲੁਟਨ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਗਲੁਟਨ ਨੂੰ ਪਾਓ।ਗਿੱਲੇ ਗਲੁਟਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਗਲੁਟਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟਾਵਰ ਸੁਕਾਉਣਾ.

2. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਾਲਿਊਟ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਿਫਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਸੁੱਕੇ ਮੋਟੇ ਗਲੂਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਿਰਫ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੈਗ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਲਸ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਲਸ ਮੀਟਰ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਡਸਟ ਬੈਗ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹਰ 5-10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੈਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.

4. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 55-65℃।

2. ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਇਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਾ ਕਰੋ।

3. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਡਿਊਸਰ 1-3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੱਖਣ ਪਾਓ।

5. ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਹਰੇਕ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਛੱਡਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਿਹੜੇ ਵਰਕਰ ਆਪਣੇ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਵੰਡ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨਾਲ ਛੇੜਛਾੜ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵੱਡੇ ਹਾਦਸੇ ਵਾਪਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

7. ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਗਲੂਟਨ ਆਟੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੰਮ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਨੂੰ ਸੌਂਪ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-24-2024