ਗਲੂਟਨ ਪਾਊਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ

1. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ; 2. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟਾਵਰ; 3. ਲਿਫਟਰ; 4. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ; 5. ਪਲਸ ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਰ; 6. ਏਅਰ ਕਲੋਜ਼ਰ; 7. ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਿਕਸਰ; 8. ਗਿੱਲਾ ਗਲੂਟਨ ਉੱਪਰਲਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਸ਼ੀਨ; 9. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ; 10. ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲਰ; 11. ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਕਨਵੇਅਰ; 12. ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਕੈਬਿਨੇਟ।

2. ਗਲੂਟਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਕਣਕ ਦਾ ਗਲੂਟਨ ਗਿੱਲੇ ਗਲੂਟਨ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਗਲੂਟਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਸੀਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਟਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ, ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਗਲੂਟਨ ਪਾਊਡਰ 150% ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55-65°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140 -160℃ ਹੈ।

3. ਗਲੂਟਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਦਾਇਤਾਂ

ਗਲੂਟਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਆਓ ਫੀਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ:

1. ਖਾਣਾ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਲੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੁੱਕਾ ਗਲੂਟਨ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਗਲੂਟਨ ਪਾਓ। ਗਿੱਲੇ ਗਲੂਟਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਗਲੂਟਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਰ ਰਾਹੀਂ ਢਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਵਰ ਸੁਕਾਉਣਾ।

2. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੋਲਿਊਟ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਿਫਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਸੁੱਕੇ ਮੋਟੇ ਗਲੂਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੈਗ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਲਸ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਲਸ ਮੀਟਰ ਹਰ ਵਾਰ ਧੂੜ ਬੈਗ ਨੂੰ ਛੱਡਣ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਰ 5-10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਗ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

4. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 55-65℃।

2. ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਾ ਕਰੋ।

3. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਆਮ ਵਾਂਗ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

4. ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਡਿਊਸਰ 1-3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਤੇਲ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੱਖਣ ਪਾਓ।

5. ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਹਰੇਕ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਅਧਿਕਾਰ ਦੇ ਆਪਣੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਛੱਡਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਿਹੜੇ ਕਾਮੇ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਵੰਡ ਕੈਬਨਿਟ ਨਾਲ ਛੇੜਛਾੜ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵੱਡੇ ਹਾਦਸੇ ਵਾਪਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

7. ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਗਲੂਟਨ ਆਟੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਮੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸੌਂਪ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।