ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ, ਕੁਚਲਣ ਉਪਕਰਣ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸੁੱਕੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਬਲੇਡ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੈਗਮੈਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਾਈਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫਾਈਨ ਰੈਜ਼ੀਡਿਊ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਾਈਕਲੋਨ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ, ਏਅਰਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਆਦਿ।

ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ: ਇਸ ਭਾਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਸਾਵਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਸਾਵਾ ਦੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਸਾਵਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਚਿੱਕੜ, ਜੰਗਲੀ ਬੂਟੀ, ਕੰਕਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਸਾਵਾ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਹੈ!

ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ: ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹਥੌੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਸੈਗਮੈਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਾਈਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ। ਕਸਾਵਾ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸੋਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਗਮੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਲਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਗਮੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਸਾਵਾ ਨੂੰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਸਾਵਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਸਾਵਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟਾਰਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇ।

ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ: ਕਸਾਵਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਉਪਕਰਣ ਫਾਈਨ ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਕਸਾਵਾ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਕਸਾਵਾ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਾਈਬਰ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ!

ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੈੱਲ ਤਰਲ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ: ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਅਰਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਰਚ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦਾ ਹੈ।