ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨਮਿੱਠੇ ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਇਨਪੁੱਟ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ
ਨਵੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ, ਕੁਚਲਣ, ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ, ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

2. ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਨਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਗਮੈਂਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟਾਰਚ ਮੁਕਤ ਦਰ ਉੱਚ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦਰ 96% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ। ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਉੱਚ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੱਕਰਵਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਦੁੱਧ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਰੇਸ਼ੇ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਤਰਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾਪਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਟਾ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਈਨ ਪੀਸਣਾ। ਮੋਟਾ ਪਿੜਾਈ ਗੈਰ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਿੜਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਈਨ ਪੀਸਣਾ ਆਮ ਸਟਾਰਚ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਜਾਲ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਲ ਸਿੰਗਲ ਪਿੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ-ਬਚਤ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੇੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਬੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਵਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਬੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਭੂਰੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।