ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ, ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਸਟਾਰਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਿਆਰ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ। ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੁੱਕੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ 4-5-ਪੱਧਰੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਭਾਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਸੋਧਣ, ਰਿਕਵਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ 18-ਪੱਧਰੀ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਸਟਾਰਚ ਚਿੱਟੇਪਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ। ਚਿੱਟੇਪਨ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿੱਖ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਚਿੱਟੇਪਨ ਸਟਾਰਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਉੱਚ-ਚਿੱਟੇਪਨ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਸਟਾਰਚ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਚਿੱਟੇਪਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਏਅਰਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੁੱਕਣ ਕਾਰਨ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅੱਗੇ, ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦਾ ਸਟਾਰਚ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦਾ ਸਟਾਰਚ ਵਰਮੀਸਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੁੰਜੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਧੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪਲਪ-ਰੈਸੀਡਿਊ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1-1


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-08-2025