ਮਾਡਲ | ਪਾਵਰ (ਕਿਲੋਵਾਟ) | ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਪ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਪ ਸਪੀਡ (ਮੀ/ਸਕਿੰਟ) | ਸਮਰੱਥਾ (ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ) (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ) | ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
ਡੀਜ਼ੈਡਟੀ 150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
ਡੀਜ਼ੈਡਟੀ 180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
ਡੀਜ਼ੈਡਟੀ 220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
ਡੀਜ਼ੈਡਟੀ280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਸਮਤਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੋ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਜ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੋ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਦੋ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਲੂ ਦੇ ਡਰੈਗ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ, ਟੈਪੀਓਕਾ ਸਟਾਰਚ, ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ, ਕਣਕ ਦਾ ਸਟਾਰਚ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਸਟਾਰਚ, ਮਟਰ ਸਟਾਰਚ, ਆਦਿ (ਸਟਾਰਚ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ) ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ।