ਮਾਡਲ | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
ਆਉਟਪੁੱਟ(t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
ਪਾਵਰ ਸਮਰੱਥਾ (ਕਿਲੋਵਾਟ) | 97 | 139 | 166 | 269 |
ਗਿੱਲੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਨਮੀ (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
ਸੁੱਕੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਨਮੀ (%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਰੇਡੀਏਟਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿੱਲੀ ਸਟਾਰਚ ਇਨਲੇਟ ਤੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੰਚ ਦੁਆਰਾ ਲਹਿਰਾ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਡੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਲਹਿਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਡੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ।
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਨਾ ਸਟਾਰਚ, ਮਿੱਠੇ ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ, ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ, ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ, ਕਣਕ ਦਾ ਸਟਾਰਚ, ਮੱਕੀ ਸਟਾਰਚ, ਮਟਰ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।