ਮਾਡਲ | ਡੀਜੀ-3.2 | ਡੀਜੀ-4.0 | ਡੀਜੀ-6.0 | ਡੀਜੀ-10.0 |
ਆਉਟਪੁੱਟ(t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
ਪਾਵਰ ਸਮਰੱਥਾ (ਕਿਲੋਵਾਟ) | 97 | 139 | 166 | 269 |
ਗਿੱਲੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਨਮੀ (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
ਸੁੱਕੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਨਮੀ (%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਰੇਡੀਏਟਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿੱਲੇ ਸਟਾਰਚ ਇਨਲੇਟ ਤੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੰਚ ਦੁਆਰਾ ਹੋਸਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਸਟ ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਨਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਡੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ।
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਨਾ ਸਟਾਰਚ, ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਸਟਾਰਚ, ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ, ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ, ਕਣਕ ਸਟਾਰਚ, ਮੱਕੀ ਸਟਾਰਚ, ਮਟਰ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।